铝材具有优异的物理特性和力学性能，铝材广泛用于容器、机械、电力、化工、航空、航天等焊接结构的产品上；由于铝材焊接时由固态转变为液态时，没有明显的颜色变化，因此在焊接过程中给操作者带来不少困难。下面我们一起看看铝材焊接方法有哪些吧。
铝材焊接方法
几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，焊接材料但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气)。
铝材焊接方法之焊前准备
1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;
1)化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。
2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。
3、焊前预热:薄、小铝件一般不用预热，厚度10mm～15mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。
铝材焊接的切割技巧
1、最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，假如你无法运用这种焊枪的话，尽量运用最短的焊枪以便坚持焊枪的垂直；只能运用氩气作为维护气体;在焊接铝材的时候只能运用推枪方法。
2、假如你发现有送丝疑问，能够试一试尺度比焊丝大一号的导电头。
3、焊铝时最常用的焊丝是较软的规范焊丝。而另一种则要硬一些(较简单送丝)，它首要用于硬度和强度需求更高的焊接操作中。
4、在焊接开端前要做好铝材外表氧化层的铲除作业，运用专用的不锈钢刷来铲除氧化层。
5、焊接结束时填充好弧坑以避免裂缝。一个方法就是在焊后将焊枪在熔池中逗留数秒。
