做好冷硫化滚筒包胶要遵守这些技术规范
冷硫化滚筒包胶的质量好坏由使用的包胶材料与施工技术共同决定的。好的材料但是包胶技术不行和包胶技术好但是材料不合格都会影响滚筒包胶的使用效果。合格的冷硫化滚筒包胶可以达到热硫化的粘接强度，并且使用寿命远超热硫化包胶。
冷硫化滚筒包胶的技术规范其实不多，只要在施工过程中严格按照这些规范进行，就可以最大化的避免滚筒出现各种问题。
一、打磨
不论是新的滚筒还是旧的滚筒在包胶之前都需要打磨，适当深度的打磨时滚筒包胶的基础，不仅可以清除滚筒表面附着的脏污和锈迹还可以增大粘接面积，提高和橡胶板的粘接力。
二、清洁
打磨完毕的滚筒需要清洁干净，将打磨后的残渣清扫干净然后使用清洗剂深度清洁1-2次，至彻底将滚筒表面的油脂、污迹、粉尘等杂质清洁干净。不然会影响粘接剂的浸润性从而降低粘接强度。
三、涂底漆
金属处理剂又称金属底漆可以保护滚筒防止滚筒生锈，金属处理剂本身没有粘接力但是可以使难粘的金属表面与胶水获得强大粘接力，是滚筒包胶不出现开胶和脱胶的一个强力保障。
四、涂粘接剂
将冷硫化粘接剂按比例与固化剂混合后涂刷在滚筒表面与橡胶板的半硫化层，待粘接剂不粘手背后再涂刷第二次，粘接剂的涂刷要均匀。
五、贴合橡胶板
将橡胶板贴合在滚筒上用压实滚轮来回滚压，排出粘接面的起泡，然后使用橡胶锤由中间向外捶打，使橡胶板和滚筒进一步贴合。
六、封口处理
使用封口管胶或T2复合AB胶条填充橡胶板的接缝处并压实修整齐。
在好材料的同时严格按照规范施工才可以做出高强度的滚筒包胶。
